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根据跟分子筛厂家双方多次交流研究决定“分子筛”需采用的闪蒸加气流窜连式二级干燥机，先采用一级闪蒸干燥从60%干燥到10%，再由二级气流干燥机从10%干燥至3%，热源为蒸汽（1.0mpa）+电加热补偿，考虑到进风温度（450℃）比较高，而气流干燥的尾气温度（约300℃）同样比较高，在此把气流干燥的尾气作为闪蒸干燥进风热源，并一直循环使用，确保达到干燥效果及产量要求；以下是闪蒸干燥和气流干燥的选型介绍及相关配置说明等：

一、一级分子筛干燥机：

（一）、分子筛闪蒸主机原理及特点：

XSG系统分子筛旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外***技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型***产品。

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到***干燥所必须的停留时间和分级的作用。

（二）、本公司分子筛旋转闪蒸干燥机有如下特点：

1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热效***，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。

（三）、分子筛烘干机工艺流程：

热空气进入旋转闪蒸干燥机；湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。

我公司生产的分子筛闪蒸干燥机具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。

二、二级气流干燥机：

（一）、气流主机原理及特点：

热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管点，由后续捕集器收集，排出。

气流干燥机有如下特点：

1、热效***，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。

2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能

3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。

4、主机传动结构简单，机械维修点少。

(二)、工艺流程：

空气经过加热器被加热至～450℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。